无心车床常见问题及处理方法

无心车床在操作中容易出现以下问题及处理方法：

1. 工件表面粗糙

原因：砂轮磨损、进给速度过快、冷却不足。

处理方法：定期修整砂轮，调整进给速度，确保冷却液充足。

2. 工件尺寸偏差

原因：砂轮磨损、定位不准、机床振动。

处理方法：修整或更换砂轮，检查定位装置，加固机床以减少振动。

3. 工件圆度差

原因：砂轮不平衡、工件夹持不稳、机床刚性不足。

处理方法：平衡砂轮，确保工件夹持牢固，增强机床刚性。

4. 砂轮磨损过快

原因：砂轮选择不当、磨削参数不合理、冷却不足。

处理方法：选用合适砂轮，调整磨削参数，保证冷却液充足。

5. 机床振动

原因：砂轮不平衡、轴承磨损、地基不稳。

处理方法：平衡砂轮，更换轴承，加固地基。

6. 冷却液效果差

原因：冷却液不足、喷嘴堵塞、冷却液浓度不当。

处理方法：补充冷却液，清理喷嘴，调整冷却液浓度。

7. 工件表面烧伤

原因：砂轮过硬、磨削速度过快、冷却不足。

处理方法：更换合适砂轮，降低磨削速度，增加冷却液流量。

8. 砂轮堵塞

原因：磨削参数不当、冷却不足、砂轮选择错误。

处理方法：调整磨削参数，增加冷却液，选用合适砂轮。

9. 工件表面有振纹

原因：砂轮不平衡、机床振动、工件夹持不稳。

处理方法：平衡砂轮，减少机床振动，确保工件夹持牢固。